Do wyboru jest całe spektrum, bez względu na to, czy wolisz bardziej tradycyjny, czy masz ochotę na nieco bardziej współczesny wygląd. Czy zastanawiałeś się jednak kiedyś, w jaki sposób zwykły stary futro przekształca się w żywą i olśniewającą skórę, która ostatecznie pokryje twoją specjalnie przygotowaną kanapę Chesterfield? Nie? Wierzcie lub nie, to jest całkiem interesujące. Następnym razem, gdy spojrzysz na mebel Chesterfield w salonie, będziesz mógł spokojnie kiwnąć głową i powiedzieć sobie, wiem, skąd mają ten kolor. Opalanie to proces polegający na zachowaniu skóry. Usuwa wszystkie zanieczyszczenia i przekształca wszystkie białka surowej skóry w stabilne cząsteczki, co oznacza, że ​​skóra nie gnije ani nie ulega degradacji. Opalanie skóry pomaga tworzyć wiązania krzyżowe w strukturze kolagenu: pomaga to ustabilizować ją przed działaniem kwasów, zasad, ciepła, wody i działania mikroorganizmów. Krótko mówiąc, opalanie chroni skórę i zapewnia jej długowieczność. Istnieje wiele sposobów opalania skóry. Garbniki mineralne z soli chromu są zwykle stosowane do przygotowania skóry. Można również stosować garbniki aldehydowe i olejowe: ta metoda garbowania wytwarza bardzo miękkie skóry, ale jest znacznie droższa. Garbowanie olejowe jest często stosowane do produkcji skór modnych nadających się do prania i prania, a także skóry zamszowej. Garbarnie roślinne są używane do produkcji twardszych i twardszych skór, które są głównie stosowane do pasów, podszewek obuwia, toreb i futerałów. Garbowanie roślinne wykorzystuje różne ekstrakty roślinne, które nadają charakterystyczny brązowy kolor. Po opaleniu skóra jest gotowa do następnego etapu. Jeśli skóra jest gruba lub gruba, można ją podzielić za pomocą specjalistycznej maszyny do łupania, która wyprodukuje dwa różne rodzaje skóry. Najwyższa warstwa jest najwyższej jakości: warstwa dolna zwykle nie ma widocznego ziarna i zwykle zamienia się w zamsz. Ziarno można w razie potrzeby sztucznie dodać do tej warstwy. Wszystkie jakościowe skóry mają jednolitą grubość. Osiąga się to poprzez golenie skóry po stronie nieziarnistej za pomocą specjalistycznej maszyny, która wykorzystuje spiralne ostrza zamontowane na obracającym się cylindrze. Po zakończeniu tego procesu skóra poddawana jest końcowej neutralizacji, która usuwa wszystkie chemikalia i wszelkie pozostałości, dzięki czemu skóra jest gotowa do barwienia. Metody farbowania skóry są tak długie i złożone, że zakres kolorów skóry jest szeroki i zróżnicowany. Skóra może być barwiona na dowolny wybrany kolor, ale procedury różnią się w zależności od rodzaju użytego barwnika i pożądanej jakości końcowego produktu. Wiele skór jest barwionych powierzchniowo. Jednak inne wyroby skórzane, takie jak zamsz, wymagają penetrujących barwników, które całkowicie nasiąkną każdym pasmem i cząsteczką skóry, aby uzyskać trwały kolor. Po zabarwieniu skóry na wybrany kolor, oleje należy ponownie wprowadzić do materiału, aby nie wysychał i nie twardniał. Proces ten nazywa się natłuszczaniem. W procesie tym olejki eteryczne są ponownie wkładane do skóry, aby włókna były smarowane, a skóra miękka i elastyczna. Następnie należy zmniejszyć zawartość wody w skórze, aby skóra się nie kurczyła ani nie wypaczała. Proces ten odbywa się stopniowo w celu zachowania integralności skóry. Najpierw jest „sammowany” przez przepuszczenie go przez duży wałek z pokrytymi filcem mangles: zmniejsza to zawartość wody do około 55%. Następnie jest „określany” i rozciągany. Podczas tego etapu procesu strona licowa skóry jest wygładzana: to jeszcze bardziej zmniejsza zawartość wody do około 40%. Ostatnim etapem tego procesu jest końcowe suszenie. Skóra idealnie powinna mieć końcową zawartość wody między 10 a 20%. Aby to osiągnąć, skóra jest albo przepuszczana przez bęben stakujący i suszący, który bębni skórę w obracającym się bębnie, tworząc miększą i bardziej giętką skórę, lub poprzez polerowanie i szczotkowanie w miejscu, w którym szczotkowana jest powierzchnia ziarna, w celu uzyskania bardzo drobnej drzemki , na przykład na skórze nubukowej. Po zakończeniu końcowego suszenia skóra jest wykończona. Jest to rodzaj kontroli jakości, w której poziomy kolorów są analizowane, a wszelkie wady ziarna są korygowane. Ochronny połysk lub warstwa powierzchniowa jest dodawana do skóry, aby zapewnić jej dobrą odporność na wodę, atak chemiczny i ścieranie. Ostatnim etapem procesu jest ocena, w której sprawdzana jest ogólna jakość produktu pod kątem miękkości, jednolitości i atrakcyjności wizualnej. Każda skóra niespełniająca normy jest odrzucana.]]>


Możliwość dodawania komentarzy nie jest dostępna.